碧菲分离膜外压柱式PVDF材质水处理超滤膜

碧菲公司一直关注系统运行的可靠性，针对聚偏氟乙烯膜材料的特点，碧菲的聚偏氟乙烯 系列产品不仅保持了偏氟材料本征的化学稳定性以及柔韧性方面的优势，而且采用多项独特技 术扬长补短，使当前推向市场的聚偏氟乙烯外压式超滤膜同时具备高强度、高分离精度以及优 异的抗污染性能。与市场上多个有影响的类似产品相比，主要指标都处于 地位。

带支撑的外压式中空纤维膜结构

全球常规超滤产品的主体材料以聚偏氟乙烯（ PVDF）和聚砜类（ PES 或 PS）为主流。 与聚砜类材料比较，PVDF 的重要优势是其化学稳定性，特别是耐受氧化剂能力，而氧化剂清 洗是解决生物和有机物污染的主要手段；另外，较突出的柔韧性使之适合于外压过滤模式，原 料液在中空纤维外侧，流道宽，纳污能力强。

超高强度

通过脉冲式空气擦洗可以减少污染物在膜面的沉积 量，这种过滤模式的缺点是容易引起断丝。碧菲 PVDF 中空纤维膜内衬聚酯编织管，具有非常突出的抗拉强度， 拉断力大于 500N，远超膜系统对机械强度的需求，完全 消除断丝风险。

更长的使用寿命

由于 PVDF 分子结构规整性较高，高分子链排列紧密，具有很强的抗氧化性跟耐化学腐蚀性，结合高强度与不断丝的特点，增强型 PVDF 中空纤 维膜较普通型，使用寿命大大延长。

适用范围广

膜丝抗拉力＞500N，在普通超滤膜难以适用的领域如石油、化工等行业废水均可应用。

均匀布丝的元件封装模式

碧菲柱式（外压式）膜元件和浸没式膜元件均采用均匀布丝封装技术，这可以保证每根膜 丝都被封胶牢牢固定，不会因为压力或局部受力不均匀而破损。均匀的间距使得原水或清洗液 能充分到达元件每一处，使元件内的膜丝高效制水和被无死角清洗。

降低浓差极化的风险，减少膜污堵

在膜过滤过程中，由于浓度差极化、大颗粒溶质的吸附和吸附层的聚合三种情况下，所导 致的膜的通透流量与分离特性发生不可逆现象。 对于超滤浓差极化的理论建模表明膜表面形成的错流剪切力是影响浓差极化的重要因素。 均匀布丝有效提升错流剪切力，同时保证了膜元件各部位错流剪切力都在平均水平。这使得膜 元件具有高且稳定的通量，降低用户投资成本。

膜丝根部无"死区"，避免膜丝不可逆污堵

超滤膜污堵的主要位置在膜柱上端或下端的膜丝根部，膜丝根部与产水集水管非均匀封装 的过程中，膜丝与膜丝交叉间距大小不一，在近膜丝根部的区域膜 丝交叉部分形成 "死区"，水流和空气较难进入，浪费膜的有效产 水面积。一旦粘泥或纤维状污染物进入，在线的维护性清洗及恢复 性清洗无法恢复系统制水性能，造成膜丝不可逆的污堵。 碧菲采用 的封装技术，每根膜丝根部均匀分布，横竖间 距完全一致。全自动化的精密封装方式不易造成膜丝根部的污泥淤 积和污堵，避免膜丝根部不可逆污堵的产生。并避免膜擦洗时产生死角，这也保证了较高膜通量的稳定性。

清洗通量恢复更彻底，化学清洗周期更长

由于碧菲超滤膜元件均匀封装，膜丝横竖间距一致，使得运行过程中反洗和维护性清洗膜 的制水性能恢复更加彻底，系统运行更稳定，化学清洗周期延长。

有利于膜丝根部的保护

采用碧菲公司开发的均匀布丝技术，相邻的膜丝根部被等间距地排布，灌封胶的流道通畅， 快速到达每根膜丝的根部， 限度抑制胶爬升高度。结合均匀布丝技术的静态浇铸工艺可以 高于离心浇铸时的进胶均匀性

非对称的断面微观结构

碧菲内衬型 PVDF 中空纤维膜的涂覆层为非对称性结构，孔径分布均匀，完全消除大孔隙， 由互穿贯通的支撑层与较为致密的分离层构成，使膜丝既有高分离精度，又使支撑层的过滤阻 力忽略不计。 超滤膜孔径越小越均匀、开孔率 越高，膜稳定通量越大。孔径大的膜， 初始通量较高，通量衰减快，稳定通 量低，易发生不可逆污堵碧菲提供的 PVDF 带支撑的超滤膜公称孔径大小 为 30nm，属于超滤级别的孔径。超滤膜孔径分布在 30～40nm 之间的膜孔径占 85%以上。

越小的膜孔径越不易导致不可逆的深层污堵。大孔径超滤膜在过滤过程中需要形成滤饼层， 增加了过水阻力。同时原水中的微小颗粒在通过大孔径的膜过滤时会卡堵在孔道里面而导致深 层污堵，正常的维护清洗和化学清洗无法恢复。因此，较大孔径的膜无法维持较高的持续稳定 通量。